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    單機除塵器,單機除塵器的布袋型號以及單機除塵


    科惠除塵為您介紹單機除塵器,單機除塵器的布袋型號以及單機除塵器工作原理,單機除塵器的過濾袋的質(zhì)量的好壞,關(guān)系到了單機除塵器的質(zhì)量和工作的效率,所以在安裝前要先檢查濾袋接縫處是
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     單機除塵器設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)單機除塵器類型確定排灰裝置形式，灰斗內(nèi)壓力狀態(tài)和粉塵的性質(zhì)，以單機除塵器正常工作和順利地排灰。單機除塵器是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，單機除塵器采用機械振打方式清灰的除塵設(shè)備，單機除塵器可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設(shè)備除塵，實踐證明運行穩(wěn)定，噪音小，除塵，操作維修方便。排灰裝置分干式排灰裝置和濕式排灰裝置兩類。單機除塵器一般均配用干式排灰裝置，干式排灰裝置又分為翻板式卸灰閥和回轉(zhuǎn)式卸灰閥兩類排灰裝置。此外，在卸閥前面，為方便卸灰閥的檢修，一般要安裝插板閥。單機除塵器在正常運行時，含塵氣體在風(fēng)機的引導(dǎo)下由頂部入口進入除塵器，由于氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維等綜合效應(yīng)，單機除塵器使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室內(nèi)，由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機排出。

    1、遵照規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。
    2、根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設(shè)備清灰方式。
    3、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、壓力等)確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。
    4、根據(jù)電氣控制和安 全生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。
    5、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件須考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，單機除塵器要有解體方案，對主要部件須明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，施工安裝質(zhì)量。
    6、在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少，運行費用低，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)除塵器主體設(shè)備運行，配置合理，維護方便。
                                                                                      

    2、單機除塵器的過濾袋的質(zhì)量的好快，關(guān)系到了單機除塵器的質(zhì)量和工作的效率，所以在安裝前要先檢查濾袋接縫處是否結(jié)實，有無脫線或斷線，有無破損等。濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素，進行嚴(yán)格檢查。
    3、使用單機除塵器的時候要先檢查安裝前應(yīng)檢查減速機，一旦發(fā)現(xiàn)砂粒雜物，要先拆卸清洗千凈，組裝后用手轉(zhuǎn)動，當(dāng)靈活自如時，再將潤滑油注至標(biāo)定的油位后方可使用。
    單機除塵器解決潮濕的注意事項如下：
    1、慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針 刺氈除塵布袋等。
    2、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。
    3、石灰粉除塵器設(shè)置旁路管道：當(dāng)空氣相對濕度增加時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進入除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置旁路管道，此時可避開除塵器，讓含塵空氣只通過旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。
    4、較低的過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速較高，將迫使微細石灰粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速，可避免上述弊病。
    5、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。

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